加氫高壓釜以氫氣為反應(yīng)介質(zhì),氫氣具有易燃易爆(爆炸極限4.0%-75.6%)、擴散性強的特性,且設(shè)備運行于高壓工況,需嚴格遵循本指南,操作人員必須經(jīng)防爆安全專項培訓(xùn)并考核合格后上崗。
一、氫氣預(yù)處理與系統(tǒng)防爆適配
氫氣純度與雜質(zhì)控制:采用純度≥99.99%的工業(yè)氫氣,前置過濾器需定期更換(每300小時),去除水分、硫化物等雜質(zhì),避免雜質(zhì)與釜體材質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生易燃易爆副產(chǎn)物;氫氣儲罐需遠離明火、熱源,與設(shè)備間距≥5m,設(shè)防靜電接地(接地電阻≤10Ω)。
防爆系統(tǒng)檢查:設(shè)備必須配備本質(zhì)安全型防爆組件,包括防爆電機、防爆壓力表(量程為工作壓力的1.5-2倍)、防爆電磁閥;開機前用肥皂水檢查氫氣管路、閥門、釜體密封面,確保無泄漏(泄漏量≤0.005MPa/h);通風(fēng)系統(tǒng)需開啟30分鐘,使操作區(qū)氫氣濃度≤0.4%(爆炸下限1/10)。
二、氫氣操作全流程安全規(guī)范
充氫操作:先開啟氮氣置換釜內(nèi)空氣(置換3次,每次氮氣壓力0.2MPa,保壓5分鐘),檢測氧含量≤0.5%后方可充氫;充氫時緩慢開啟閥門,控制升壓速率≤0.1MPa/min,避免流速過快產(chǎn)生靜電;充至工作壓力后關(guān)閉氫氣閥,保壓10分鐘確認無泄漏。
反應(yīng)過程監(jiān)控:實時監(jiān)測釜內(nèi)壓力(波動范圍≤±0.05MPa)、溫度(與設(shè)定值偏差≤±2℃)及氫氣流量,嚴禁超壓(工作壓力≤額定壓力的80%)、超溫運行;操作區(qū)禁止使用非防爆工具、手機等電子設(shè)備,人員穿戴防靜電工作服、絕緣鞋,禁止佩戴化纖飾品。
排氫操作:反應(yīng)結(jié)束后先降溫至50℃以下,再緩慢開啟排氣閥,控制降壓速率≤0.1MPa/min,排氫至0.1MPa時切換氮氣置換(置換3次),確保釜內(nèi)氫氣濃度≤0.4%后,方可打開釜蓋。
三、防爆應(yīng)急處置與日常維護
泄漏應(yīng)急:發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏立即啟動應(yīng)急程序,關(guān)閉氫氣總閥,開啟防爆排風(fēng)機,人員撤離至上風(fēng)向;若泄漏量較大,用氮氣稀釋,嚴禁開關(guān)任何電器設(shè)備,撥打119時說明“氫氣泄漏”。
火災(zāi)應(yīng)急:若發(fā)生火災(zāi),立即關(guān)閉氫氣源,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,嚴禁用水直接噴射釜體;若釜體超壓,開啟安全閥泄壓,人員撤離至安全區(qū)域。
定期維護:每周檢查防爆組件密封性,每月校準壓力表、安全閥,每季度對氫氣管路進行耐壓測試(測試壓力為工作壓力的1.25倍),所有維護記錄存檔至少1年。